Linear Select™ | Linear Select е уникална смес от Superlinear™ (супер линеен) полиетилен. Този материал от най-висока класа е по-скъп, но това е оправдано. Защо? „Издръжливост на взрив”! Linear Select е разработен специално да покрие изискванията на най-сериозните модели каяци за бързи води (whitewater) и морски каяци (sea kayaks). Свойствата на Linear Select позволяват постигането на идеална еднородност при формоването и дебелината на стените на всеки каяк, прoизведен от Necky. В допълнение Linear Select има UV – инхибитори, за да се предпази Вашия каяк от слънцето.

Advanced Composite™ | Advanced Compositе – корпусите на Necky са специално разработени да поемат удари в скалите, сериозните сътресения при сърфиране и за експедиции. Като се консултира с експерти в космическата и яхтената индустрия, Necky произвежда ламинати, които са значително здрави, твърди и леки, далеч превъзхождащи типичното за индустрията. Уникалните Advanced Compositе каяци са изработени от материали, внимателно нанесени на пластове. Характерно за Necky, е че добавят допълнителни пластове в определени области, за да увеличат общата устойчивост на деформация. Резултатът е екстремно здрав каяк, който може да издържи значителен по сила удар. Повечето от Advanced Compositе каяците се предлагат и в двата варианта: фибростъкло или карбон.

Ocean Kayak се изработват с ротационна технология от най-финния, линеарен полиетилен със средна плътност. В полиетилена се добавят примеси, така наречените UV - инхибитори, които защитават каяка от ултравиолетовите лъчи. Технолозите и инженерите са намерили идеалния баланс между здравина на каяка и неговото тегло.
Всеки един каяк минава неколкократно през качествен контрол на различни етапи от производството В допълнение всеки каяк се тества във воден резервоар за евентуални течове. Аксесоарите се монтират на едни и същи и точно определени места.

Tahe използва за своите каяци най-напредничавите технологии и най-нови материали на пазара.

TGC (Tahe Glasfiber Composite): От 20 години Tahe произвеждат каяци по стандартния и доказал се във времето композитен метод. Разбита се, през годините свойствата на суровите материали са се подобрили значително, което, съчетано с дългогодишния опит, позволява на Tahe да произвежда още по-здрави и красиви каяци. В този метод се използва комбинация от няколко типа фибростъкло с високите експлоатационни качества на DCPD - базирана смола.

TGC-lite: Нов конструкционен метод от 2012 г. Използва се 98% рециклируем материал с висока плътност (пяна или лек материал с клетъчна структура), подобно на авиостроенето, затворен в пластове от фибросъкло. Това позволява да се намали теглото с 10-15%.

TCA-lite (Tahe Carbon/Aramide): От 2009 г. Tahe произвежда каяци по този метод като опция, но от 2010 г. - в стандартно серийно производство. Основното в метода е подсилването с карбон/арамид (арамид е техническото наименование на материали като Кевлар), което позволява направата на много здрави, но същевременно леки ламинати.

TCI-lite (Tahe Carbon Infusion):  Този метод няма нищо общо с обичайното ваккумно изтегляне! Вакуумното нагнетяване е най-модерният днес метод, използван в композитната индустрия и осигурява най-доброто възможно съотношение здравина/лекота.  Tahe произвежда своите карбонови каяци по този метод от 2005 г. Тук се комбинират висококачествена смола с няколко типа карбонови влакна, карбон/арамид и фибростъкло, за да се получи високотехнологичен продукт с гладка карбонова повърхност.

TRM (Tahe Roto Molding): През 2009 г. Tahe пусна първият си каяк от трислоен полиетилен с висока плътност. От тогава насам гамата се разширява успешно, каяците се ползват с голям успех на пазара. През 2012 г. полиетиленовите модели каяци ще бъдат вече 7 на брой. През 2011 г. беше направен ъпгрейд на материала - нов супер - линеен полиетилен с висока плътност - и за трите слоя. Това позволи направата на едни от най-леките и същевременно здрави каяци на пазара.

При производството на Zegul се използват най-новите и висококачествени материали и техники, измислени досега.

Карбон/арамид*: Тази много издръжлива конструкция се постига чрез вакуумно нагнетяване (infusion), чрез коeто се постига най-добро съотношение тегло/здравина. Това полагане на материала увеличава издръжливостта и твърдостта на каяка, при което каяка абсорбира възможно най-малко енергия при гребане и издържа на най-предизвикателни условия.  Всички карбон/арамид каяци имат подсилен със "сандвич" - конструкция кил, за да се подсигури по-голяма издръжливост на удар и издраскване. Корпусът и палубата са съединени отвътре с ленти и от фибросъкло и от карбон, а отвън - с много сдрави ленти от арамид. Всчки палуби са с конструкция "сандвич".

Конструкция на каяк Zegul - карбон/арамид

1. ISO NPG LSE  гел-покритие
2. Фибростъкло - платно
3. Фибростъкло - платно
4. Текстил сплитка кепър
5. LRC Soric сърцевина (неплетен полиестерен материал с усточива на налягане хексагонална клетъчна структура)
6. Фибростъкло - платно
7. Карбон/арамид - сплетено платно

Карбон: Корпусите на каяците, произведени с този метод, завършват отвън с чист карбон (без гелово покритие), което изисква години опит, за да се направи правилно. Този производствен метод комбинира технологията вакуумна инфузия с високите характеристики на епоксидна смола за флотски приложения и няколко типа многоосово плетени текстили от карбонови, карбон/арамид и стъклени нишки, за да се постигне един продукт от наистина висок клас. Тези каяци са още по-здрави от карбон/арамид изпълненията, защото се използва  пълна "сандвич" - технология на целия корпус. Палубите са с конструкция "сандвич", подсилени с карбон/арамид - технология.

Конструкция на каяк Zegul - карбон

1. Карбонов плат сплитка кепър
2. Карбонов плат сплитка кепър
3. Многоосово ушит карбонов плат
4. LRC Soric сърцевина (неплетен полиестерен материал с усточива на налягане хексагонална клетъчна структура)
5. Многоосово ушит плат от фибростъкло
6. Карбон/арамид плат сплитка кепър

* Арамид са сдрави синтетични влъкна, при които веригите на молекулите са строго ориентирани по дължината на влъкното. Използва се в космическите и военни технологии, напр. за направата на бронежилетки. По-известни са арамидите с марки Kevlar, Twaron, Nomex, New Star, Teijinconex и X-fiper.